د وینزو تیانیو الیکترونیکي شرکت لمیټډ دا مقاله تشریح کوي چې د سټینلیس سټیل ویلډینګ لپاره د فلر فلزاتو مشخص کولو پرمهال څه باید په پام کې ونیول شي.
هغه وړتیاوې چې سټینلیس سټیل دومره زړه راښکونکی کوي - د هغې میخانیکي ملکیتونو او د زنګ وهلو او اکسیډیشن په وړاندې مقاومت تنظیم کولو وړتیا - د ویلډینګ لپاره د مناسب فلر فلز غوره کولو پیچلتیا هم زیاتوي. د هر ډول اساس موادو ترکیب لپاره، د لګښت مسلو، د خدماتو شرایطو، مطلوب میخانیکي ملکیتونو او د ویلډینګ پورې اړوند ډیری مسلو پورې اړه لري، د الکترودونو څو ډولونو څخه هر یو ممکن مناسب وي.
دا مقاله اړین تخنیکي پس منظر چمتو کوي ترڅو لوستونکي ته د موضوع پیچلتیا درک کړي او بیا د فلر فلز عرضه کونکو څخه پوښتل شوي ځینې خورا عام پوښتنو ته ځواب ووایی. دا د مناسب سټینلیس سټیل فلر فلزاتو غوره کولو لپاره عمومي لارښوونې رامینځته کوي - او بیا د دې لارښوونو ټول استثناوې تشریح کوي! مقاله د ویلډینګ پروسیجرونه نه پوښي، ځکه چې دا د بلې مقالې لپاره موضوع ده.
څلور درجې، ګڼ شمېر الیاژ عناصر
د سټینلیس فولادو څلور اصلي کټګورۍ شتون لري:
اسټینیتیک
مارټینسټیک
فیریټیک
ډوپلیکس
دا نومونه د فولادو د کرسټال جوړښت څخه اخیستل شوي چې معمولا د خونې په تودوخه کې موندل کیږي. کله چې د ټیټ کاربن فولاد د 912 درجو سانتی ګراد څخه پورته تودوخه شي، د فولادو اتومونه د خونې په تودوخه کې د فیرایټ په نوم جوړښت څخه د آسټینایټ په نوم کرسټال جوړښت ته بیا تنظیم کیږي. د یخولو په وخت کې، اتومونه خپل اصلي جوړښت، فیرایټ ته راستنیږي. د لوړې تودوخې جوړښت، آسټینایټ، غیر مقناطیسي، پلاستیک دی او د خونې د تودوخې د فیرایټ په پرتله ټیټ ځواک او ډیر انعطاف لري.
کله چې له ۱۶٪ څخه زیات کرومیم په فولادو کې اضافه شي، د خونې د تودوخې کرسټالین جوړښت، فیرایټ، ثبات مومي او فولاد په ټولو تودوخې کې په فیرایټیک حالت کې پاتې کیږي. له همدې امله د فیرایټک سټینلیس سټیل نوم د دې الیاژ اساس ته کارول کیږي. کله چې له ۱۷٪ څخه زیات کرومیم او ۷٪ نکل په فولادو کې اضافه شي، د فولادو لوړ تودوخې کرسټالین جوړښت، آسټینایټ، ثبات مومي ترڅو دا په ټولو تودوخې کې له خورا ټیټ څخه تر نږدې ویلې کیدو پورې دوام وکړي.
د آسټینیتیک سټینلیس سټیل عموما د 'کروم-نکل' ډول په نوم یادیږي، او د مارټینیتیک او فیریټیک سټیلونو ته معمولا د 'مستقیم کروم' ډولونه ویل کیږي. ځینې الیاژ عناصر چې په سټینلیس سټیلونو او ویلډ فلزاتو کې کارول کیږي د آسټینیت ثبات کونکو په توګه عمل کوي او نور د فیرایټ ثبات کونکو په توګه. د آسټینیت ترټولو مهم ثبات کونکي نکل، کاربن، منګنیز او نایتروجن دي. د فیرایټ ثبات کونکي کرومیم، سیلیکون، مولبډینم او نیوبیم دي. د الیاژ عناصرو توازن کول په ویلډ فلز کې د فیرایټ مقدار کنټرولوي.
د آسټینیتیک درجې د هغو په پرتله چې له 5٪ څخه کم نکل لري ډیر په اسانۍ او قناعت وړ ویلډ شوي دي. د آسټینیتیک سټینلیس سټیلونو کې تولید شوي ویلډ بندونه د ویلډ شوي حالت کې قوي، نرم او سخت دي. دوی معمولا د تودوخې یا د ویلډ کولو وروسته تودوخې درملنې ته اړتیا نلري. د آسټینیتیک درجې د ویلډ شوي سټینلیس سټیل شاوخوا 80٪ جوړوي، او دا مقدماتي مقاله په دوی باندې خورا تمرکز کوي.
جدول ۱: د سټینلیس سټیل ډولونه او د هغوی کرومیم او نکل مواد.
پیل {c,80%}
د اعلان {ډول|٪ کرومیم|٪ نکل| ډولونه}
tdata{آسټنیټیک|۱۶ - ۳۰%|۸ - ۴۰%|۲۰۰، ۳۰۰}
tdata{مارټینسټیک|۱۱ - ۱۸%|۰ - ۵%|۴۰۳، ۴۱۰، ۴۱۶، ۴۲۰}
tdata{فیریټیک|۱۱ - ۳۰%|۰ - ۴%|۴۰۵، ۴۰۹، ۴۳۰، ۴۲۲، ۴۴۶}
tdata{ډوپلیکس|۱۸ - ۲۸٪|۴ - ۸٪|۲۲۰۵}
تمایل {}
څنګه سم سټینلیس فلر فلز غوره کړئ
که چیرې په دواړو پلیټونو کې اساس مواد یو شان وي، نو اصلي لارښود اصل دا و، 'د اساس موادو سره سمون سره پیل کړئ.' دا په ځینو مواردو کې ښه کار کوي؛ د 310 یا 316 ډول سره یوځای کیدو لپاره، اړونده ډکونکی ډول غوره کړئ.
د مختلفو موادو سره د یوځای کولو لپاره، دا لارښود اصل تعقیب کړئ: 'یو ډکونکی غوره کړئ چې د ډیر لوړ الیاژ لرونکي موادو سره سمون ولري.' د 304 څخه تر 316 پورې د یوځای کولو لپاره، د 316 ډکونکی غوره کړئ.
له بده مرغه، د 'میچ قاعده' دومره ډیرې استثناوې لري چې غوره اصل دا دی، د فلر فلز انتخاب جدول سره مشوره وکړئ. د مثال په توګه، ډول 304 ترټولو عام سټینلیس سټیل اساس مواد دی، مګر هیڅوک د ډول 304 الیکټروډ نه وړاندې کوي.
د ټایپ ۳۰۴ سټینلیس الیکټروډ پرته د ټایپ ۳۰۴ ویلډ کولو څرنګوالی
د ټایپ ۳۰۴ سټینلیس ویلډ کولو لپاره، د ټایپ ۳۰۸ فلر وکاروئ، ځکه چې په ټایپ ۳۰۸ کې اضافي الیاژ عناصر به د ویلډ ساحه په ښه توګه ثبات کړي.
په هرصورت، 308L هم د منلو وړ ډکونکی دی. د هر ډول وروسته د 'L' نومول د کاربن ټیټ مقدار په ګوته کوي. د 3XXL ډول سټینلیس د کاربن مینځپانګه 0.03٪ یا لږ لري، پداسې حال کې چې معیاري ډول 3XX سټینلیس کولی شي د 0.08٪ اعظمي کاربن مینځپانګه ولري.
ځکه چې د L ډول ډکونکی د غیر L محصول په څیر په ورته طبقه بندي کې راځي، جوړونکي کولی شي، او باید په کلکه یې په پام کې ونیسي، د Type L ډکونکی وکاروي ځکه چې د کاربن ټیټ مینځپانګه د انټرګرانولر زنګ وهلو مسلو خطر کموي. په حقیقت کې، لیکوالان استدلال کوي چې که جوړونکي په ساده ډول خپل طرزالعملونه تازه کړي نو د Type L ډکونکی به په پراخه کچه وکارول شي.
هغه جوړونکي چې د GMAW پروسې کاروي ممکن د ټایپ 3XXSi فلر کارولو په اړه هم فکر وکړي، ځکه چې د سیلیکون اضافه کول د لوند کیدو ښه والی ښه کوي. په هغه شرایطو کې چې ویلډ لوړ یا ناڅاپه تاج لري، یا چیرې چې د ویلډ پوډل د فلیټ یا لیپ جوائنټ په ګوتو کې ښه نه تړل کیږي، د Si ډول GMAW الکترود کارول کولی شي د ویلډ مالګه نرمه کړي او غوره فیوژن ته وده ورکړي.
که چیرې د کاربایډ باران یوه اندیښنه وي، نو د ټایپ 347 فلر په پام کې ونیسئ، کوم چې لږ مقدار نیوبیم لري.
د کاربن فولادو څخه سټینلیس فولادو ته د ویلډ کولو څرنګوالی
دا حالت په هغو غوښتنلیکونو کې پیښیږي چیرې چې د جوړښت یوه برخه د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي بهرنۍ مخ ته اړتیا لري ترڅو لګښت کم شي. کله چې د الیاژ عناصرو پرته د اساس موادو سره د الیاژ عناصرو سره یوځای شي، نو د ډیر الیاژ ډکونکي څخه کار واخلئ ترڅو د ویلډ فلز دننه کمول د سټینلیس بیس فلز په پرتله متوازن وي یا ډیر الیاژ وي.
د کاربن فولادو سره د ټایپ 304 یا 316 ډول سره د نښلولو لپاره، او همدارنګه د مختلفو سټینلیس فولادو سره د نښلولو لپاره، د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د ټایپ 309L الکترود په پام کې ونیسئ. که چیرې د Cr لوړه مینځپانګه مطلوب وي، نو ټایپ 312 په پام کې ونیسئ.
د احتیاط په توګه، د آسټینیتیک سټینلیس سټیلونو د پراختیا کچه د کاربن سټیل په پرتله شاوخوا 50 سلنه لوړه ده. کله چې سره یوځای شي، د پراختیا مختلف نرخونه کولی شي د داخلي فشارونو له امله درزونه رامینځته کړي پرته لدې چې مناسب الکترود او ویلډینګ پروسیجر وکارول شي.
د ویلډ چمتو کولو د پاکولو سمې کړنلارې وکاروئ
د نورو فلزاتو په څیر، لومړی د غیر کلورین شوي محلول سره غوړ، غوړ، نښې او خاورې لرې کړئ. له هغې وروسته، د سټینلیس ویلډ چمتو کولو لومړنی قاعده دا ده چې 'د کاربن فولاد څخه د ککړتیا څخه مخنیوی وکړئ ترڅو د زنګ مخه ونیسئ.' ځینې شرکتونه د دوی 'سټنلیس پلورنځي' او 'کاربن پلورنځي' لپاره جلا ودانۍ کاروي ترڅو د کراس ککړتیا مخه ونیسي.
د ویلډینګ لپاره د څنډو چمتو کولو پر مهال د ګرینډینګ ویلونه او سټینلیس برشونه د 'یوازې سټینلیس' په توګه وټاکئ. ځینې پروسیجرونه د بند څخه دوه انچه شاته پاکولو ته اړتیا لري. د بند چمتو کول هم خورا مهم دي، ځکه چې د الکترود لاسوهنې سره د ناانډولۍ جبران کول د کاربن فولاد په پرتله سخت دي.
د زنګ وهلو مخنیوي لپاره د ویلډنګ وروسته د پاکولو سمه پروسه وکاروئ
د پیل کولو لپاره، په یاد ولرئ چې څه شی سټینلیس سټیل سټینلیس جوړوي: د اکسیجن سره د کرومیم تعامل ترڅو د موادو په سطحه د کرومیم آکسایډ محافظتي طبقه جوړه کړي. سټینلیس زنګ وهي ځکه چې د کاربایډ باران (لاندې وګورئ) او ځکه چې د ویلډینګ پروسه د ویلډ فلز ته هغه ځای ته تودوخه ورکوي چیرې چې فیریټیک آکسایډ د ویلډ په سطحه جوړ شي. د ویلډینګ په توګه پریښودل شوي حالت کې، یو بشپړ سالم ویلډ ممکن د 24 ساعتونو څخه په کم وخت کې د تودوخې اغیزمن شوي زون په سرحدونو کې 'د زنګ وهلو واګون نښې' وښیې.
د دې لپاره چې د خالص کرومیم آکسایډ نوې طبقه په سمه توګه اصلاح شي، سټینلیس سټیل د ویلډ کولو وروسته د پالش کولو، اچار کولو، پیس کولو یا برش کولو له لارې پاکولو ته اړتیا لري. بیا، د دندې لپاره وقف شوي ګرینډرونه او برشونه وکاروئ.
ولې د سټینلیس سټیل ویلډینګ تار مقناطیسي دی؟
په بشپړه توګه اسټینیټیک سټینلیس سټیل غیر مقناطیسي دی. په هرصورت، د ویلډینګ تودوخه په مایکرو جوړښت کې نسبتا لوی غله رامینځته کوي، چې پایله یې ویلډ د درزونو سره حساس کیږي. د ګرمو درزونو سره حساسیت کمولو لپاره، د الکترود جوړونکي د فیرایټ په ګډون د الیاژ عناصر اضافه کوي. د فیرایټ مرحله د اسټینیټیک غله ډیر ښه کیدو لامل کیږي، نو ویلډ د درزونو په وړاندې ډیر مقاومت کوي.
مقناطیس به د آسټینیټیک سټینلیس فلر سپول سره ونښلي، مګر هغه څوک چې مقناطیس لري ممکن د ساتل شوي فیرایټ له امله یو څه کشش احساس کړي. له بده مرغه، دا د ځینو کاروونکو د دې لامل کیږي چې فکر وکړي چې د دوی محصول غلط لیبل شوی یا دوی د غلط فلر فلز کاروي (په ځانګړي توګه که دوی لیبل د تار ټوکرۍ څخه وغورځوي).
په الکترود کې د فیرایټ سمه اندازه د غوښتنلیک د خدماتو تودوخې پورې اړه لري. د مثال په توګه، ډیر فیرایټ د دې لامل کیږي چې ویلډ په ټیټه تودوخه کې خپل سختۍ له لاسه ورکړي. په دې توګه، د LNG پایپ کولو غوښتنلیک لپاره د ټایپ 308 فلر د 3 او 6 ترمنځ د فیرایټ شمیره لري، د معیاري ډول 308 فلر لپاره د 8 د فیرایټ شمیره په پرتله. په لنډه توګه، د ډکونکي فلزات ممکن په لومړي سر کې ورته ښکاري، مګر په ترکیب کې کوچني توپیرونه مهم دي.
آیا د ډوپلیکس سټینلیس سټیلونو د ویلډ کولو لپاره کومه اسانه لار شته؟
په عمومي ډول، دوه ګونی سټینلیس سټیلونه یو کوچنی جوړښت لري چې شاوخوا 50٪ فیرایټ او 50٪ آسټینایټ لري. په ساده اصطلاحاتو کې، فیرایټ لوړ ځواک او د فشار زنګ وهلو درزونو لپاره یو څه مقاومت چمتو کوي پداسې حال کې چې آسټینایټ ښه سختي چمتو کوي. په ترکیب کې دوه مرحلې دوه ګونی سټیلونو ته د دوی زړه راښکونکي ملکیتونه ورکوي. د دوه ګونی سټینلیس سټیلونو پراخه لړۍ شتون لري، چې ترټولو عام یې ډول 2205 دی؛ پدې کې 22٪ کرومیم، 5٪ نکل، 3٪ مولیبډینم او 0.15٪ نایتروجن شامل دي.
کله چې د ډوپلیکس سټینلیس سټیل ویلډینګ کیږي، ستونزې رامینځته کیدی شي که چیرې ویلډ فلز ډیر فیرایټ ولري (د قوس څخه تودوخه د دې لامل کیږي چې اتومونه ځانونه په فیرایټ میټریکس کې تنظیم کړي). د جبران لپاره، ډکونکي فلزات اړتیا لري چې د لوړ الیاژ مینځپانګې سره آسټینیتیک جوړښت ته وده ورکړي، معمولا د اساس فلز په پرتله له 2 څخه تر 4٪ ډیر نکل. د مثال په توګه، د ویلډینګ ډول 2205 لپاره د فلکس کورډ تار ممکن 8.85٪ نکل ولري.
د ویلډینګ وروسته د فیرایټ مطلوبه اندازه له ۲۵ څخه تر ۵۵٪ پورې کیدی شي (مګر کیدی شي لوړه وي). په یاد ولرئ چې د یخولو کچه باید دومره ورو وي چې آسټینایټ ته اجازه ورکړي چې اصلاح شي، مګر دومره ورو نه وي چې د انټرمیټالیک مرحلو رامینځته کړي، او نه هم دومره ګړندی وي چې د تودوخې اغیزمن شوي زون کې اضافي فیرایټ رامینځته کړي. د ویلډ پروسې او غوره شوي فلر فلز لپاره د جوړونکي لخوا وړاندیز شوي پروسیجرونه تعقیب کړئ.
د سټینلیس سټیل ویلډینګ کولو پرمهال د پیرامیټرو تنظیم کول
د هغو فابریکو لپاره چې د سټینلیس سټیل ویلډینګ پرمهال په دوامداره توګه پیرامیټرونه (ولټاژ، امپریج، د قوس اوږدوالی، انډکټانس، د نبض پلنوالی، او نور) تنظیموي، عام مجرم د ډکونکي فلزاتو غیر متناسب جوړښت دی. د الیاژ عناصرو اهمیت ته په پام سره، په کیمیاوي جوړښت کې ډیری توپیرونه کولی شي د ویلډ فعالیت باندې د پام وړ اغیزه ولري، لکه ضعیف لوند یا ستونزمن سلیګ خوشې کول. د الکترود قطر، د سطحې پاکوالي، کاسټ او هیلیکس کې بدلونونه د GMAW او FCAW غوښتنلیکونو کې هم فعالیت اغیزه کوي.
په اسټینیټیک سټینلیس سټیل کې د کاربایډ باران کنټرول کول
د 426-871 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې، د 0.02٪ څخه ډیر کاربن مواد د آسټینیتیک جوړښت د غلې دانې حدودو ته لیږدول کیږي، چیرته چې دا د کرومیم سره تعامل کوي ترڅو کرومیم کاربایډ جوړ کړي. که چیرې کرومیم د کاربن سره تړلی وي، نو دا د زنګ مقاومت لپاره شتون نلري. کله چې د زنګ وهونکي چاپیریال سره مخ شي، د انټرګرانولر زنګ وهل پایله لري، چې د غلې دانې حدودو ته اجازه ورکوي چې وخوري.
د کاربایډ د اورښت د کنټرول لپاره، د کاربن مینځپانګه د ټیټ کاربن الکترودونو سره د ویلډینګ له لارې د امکان تر حده ټیټه وساتئ (0.04٪ اعظمي). کاربن د نیوبیم (پخوانی کولمبیم) او ټایټانیوم لخوا هم تړل کیدی شي، کوم چې د کرومیم په پرتله د کاربن سره قوي تړاو لري. د دې هدف لپاره د 347 ډول الکترودونه جوړ شوي دي.
د فلر فلزاتو انتخاب په اړه د بحث لپاره څنګه چمتووالی ونیسئ
لږ تر لږه، د ویلډ شوي برخې د پای کارونې په اړه معلومات راټول کړئ، پشمول د خدماتو چاپیریال (په ځانګړي توګه د عملیاتي تودوخې، د زنګ وهونکو عناصرو سره مخ کیدل او د متوقع زنګ وهلو مقاومت کچه) او مطلوب خدمت ژوند. په عملیاتي شرایطو کې د اړین میخانیکي ملکیتونو په اړه معلومات خورا مرسته کوي، پشمول د ځواک، سختۍ، انعطاف او ستړیا.
ډیری مخکښ الکترود جوړونکي د فلر فلز انتخاب لپاره لارښود کتابونه چمتو کوي، او لیکوالان نشي کولی پدې ټکي ډیر ټینګار وکړي: د فلر فلز غوښتنلیک لارښود سره مشوره وکړئ یا د تولید کونکي تخنیکي متخصصینو سره اړیکه ونیسئ. دوی د سم سټینلیس سټیل الکترود غوره کولو کې د مرستې لپاره شتون لري.
د TYUE د سټینلیس سټیل ډکونکي فلزاتو په اړه د نورو معلوماتو لپاره او د مشورې لپاره د شرکت متخصصینو سره د تماس لپاره، www.tyuelec.com ته لاړ شئ.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۳-۲۰۲۲